初冷器换管施工方案

初冷器是煤气公司或其它化工公司用来冷却热气体的设备。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环;二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标，下面为大家详细的介绍一下初冷器换管的安装施工方案。 

初冷器更换换热管的施工方案

1、施工现场布置

1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。

1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。

1.3、施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于6台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。

1.4、氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。

1.5、 现场办公室和仓库要按业主指定安全地点放置，并保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存，配置必要的消防器材。

2、施工准备

2.1、施工准备

（一）设备配置

（二）办理各项进场手续及员工培训

（1）办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。

（2）员工进场前培训。员工进场前的培训主要有焦化安全生产处的培训教育，焦化厂的安全培训教育；项目部施工方法和安全培训。

3、施工步骤

3.1、首先由甲方负责对初冷器煤气进出口进行封堵，封堵的盲板中间用S=3或S=4的钢板作与法兰密封面相同直径的盲板，盲板两面加橡胶石棉板作垫子，然后用螺栓紧固，紧固的盲板要通过蒸汽检测不泄漏。然后蒸汽吹扫，吹扫时间为48小时，即先用氨水喷两小时，再用蒸汽蒸两小时，依次类推，直到没有焦油和可燃气体，人可以进入设备，剩余焦油渣用人工清理。

3.2、施工前，地面上初冷器周围施工现场用警戒线隔离，初冷器下段和上段之间用防护布隔离。并配备2个灭火器。

3.3、可以施工后先安装吊笼（或架板），从初冷器顶部穿上钢丝绳，并将钢丝垂直地面，然后先将防滑锁，手扳葫芦依次穿上，最后和吊笼连接，检查安全后将吊笼吊起，起吊时吊笼内两人必须戴好安全帽,系好安全带，安全带的挂钩挂在防滑锁之上，吊笼两侧各系1根稳绳，下面由两人各拿1根稳绳撑握吊笼平衡起吊。

3.4、吊笼安装完毕后，开始拆除箱盖，用电动扳手拆除管箱盖上的所有螺栓，如有个别螺栓卸不动用气割割掉。

3.5、管箱盖拆除后放置，管箱盖拆除后逐个挂于两侧。

3.6、管箱盖拆除完毕后，开始拆除初冷器内部列管，列管拆除前，先将水管接入初冷器内部，将内部淋湿预防有可燃物。

3.7、用电焊将初冷器内部列管用电焊从中间割断，然后用撬棍撬松动后，用手扳出来，如有个别列管因焊接扳不动的用磨光机将焊缝磨开，然后再将列管拿出来。

3.8、用φ108的钢管作套管，把初冷器内部列管从φ108的管内放下来，φ108的套管下面放一块S=6的钢板垫在地面上，防止列管下落时将地面损坏，φ108的套管长度与初冷器基本相同。

3.9、用清扫器清除管板子上的杂质，保证孔内光洁。

3.10、穿管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。

3.11、穿管：先制作吊笼，将新管放入吊笼内，吊笼两侧系两根稳绳由两人负责吊笼平稳，并由专人指挥，用吊车吊起进行穿管。装管时，管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。

3.12、待一管箱换热管装满后，经检查无误,自上而下实行胀接

①管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间向两边胀接。

②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。

③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。

④管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％。

⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。

⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。

⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。

胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。

3.13、胀管质量的检验

①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。

②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。

③胀口不得有扁挤和过胀现象。

④胀管工作完成后，通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。

3.14、换热管胀接完毕，封闭盲板进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，保压30分钟，无泄漏为合格（如因管材质量问题造成泄露或其他问题，乙方概不负责）。

3.15、气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。

3.16、对管程进行水压，对管子进行注水，注满后从人孔看有无泄露。确认无泄漏为合格。

3.17、两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。

3.18、施工结束，乙方负责清理施工现场。

初冷器换管工程特点： 此设备为煤气初冷工段的关键设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此**万无一失。此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管，外部有管箱连接管板连接，螺栓直接焊接在管板上。现阶段换热管锈蚀严重、循环水大量流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行对换热管进行更换， 并重新胀接，以**其严密性和生产的正常进行。